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激光對中技術近年來在安裝找正過程中應用越來越多，該技術具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點。

激光對中技術的測量原理與傳統(tǒng)的單表找正法 (翻轉法)原理相同。激光發(fā)射器通過高電壓激發(fā)出一定波長 (通常為650nm)的光波，通過兩端透鏡和反射鏡的反復作用，只有平行于中心線的光束被發(fā)射出去，形成激光。Easy—Laser激光對中儀接收器采用 PSD定位技術，在PSD的兩端施加電壓，激光打到PSD 的不同位置則會在兩端產(chǎn)生不同的電流，然后經(jīng)由模數(shù)轉換器轉換為數(shù)字信號。PSD測量和讀取的是激光的能 量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設備 盤車過程中的角度和位移的變化。最后通過設計好的計算程序將計算結果以數(shù)據(jù)和圖形在顯示單元 (主機)的 屏幕上給出，并顯示出非基準端設備的前、后地腳高低方向的墊片調整值以及左右方向的調整值。

軸對中的標準做法如圖1所示，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯(lián)軸器背部讀數(shù)差來確定位移，用端面讀數(shù)差來確定角度。該方法的主要缺點是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法做；當跨距小于100ram時，一般需要塞尺配合才能 確定角度偏差；每調整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

激光對中法如圖2所示，s單元與M單元固定在聯(lián)軸 器的兩側，輸入兩個探測器之間的距離、探測器至調整前地腳、探測器至調整后地腳的距離等相關數(shù)據(jù)，操作完成后儀器以圖形方式自動顯示出兩臺設備之間的平行偏差和角度偏差，并自動給出可調整設備前、后地腳高低方向的墊片調整值及左右方向的調整值。